کوره آزمایش آتش عمودی

فناوری های TESTech Instrument (Suzhou) یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو کوره های آزمایش آتش عمودی در چین است. به عمده فروشی تجهیزات تست حق بیمه با قیمت رقابتی از کارخانه ما خوش آمدید. اگر در مورد نقل قول سؤالی دارید، لطفاً به ما ایمیل بزنید.

 

 

کوره آزمایش آتش عمودی عمدتاً از بدنه کوره، سیستم احتراق، سیستم کنترل و سیستم اگزوز تشکیل شده است. پایه کوره آزمایش و دستگاه بارگیری نمونه شامل نمی شود.

 

سیستم تست مقاومت در برابر آتش از یک کوره عمودی با اندازه محفظه داخلی 3000 میلی متر طول، 3000 میلی متر ارتفاع و 1500 میلی متر عمق استفاده می کند.

 

این کوره برای آزمایش مقاومت در برابر آتش مجموعه‌های دیواری یک طرفه-، درهای مختلف و کرکره‌های غلتکی در نظر گرفته شده است.

کوره عمودی از یک بخش بدنه کوره ثابت تشکیل شده است.

 

 

برای ISO 834، GB/T 9978-1999، و BS 476، منحنی زمان-درجه حرارت کوره از فرمول پیروی می کند: T - T0=345 lg (8t + 1)، که در آن T میانگین دمای هوای کوره پس از زمان گرمایش t، T0 دمای اولیه در کوره دمای هوا است.

برای ASTM E119، فرآیند افزایش دمای هوای کوره از برنامه دمای جدول بندی شده ارائه شده در ماده منبع پیروی می کند.

منحنی افزایش دمای آتش سوزی هیدروکربن از ASTM E1529 / UL 1709 پیروی می کند همانطور که در ماده منبع اشاره شده است.

 

 

• در طول آزمایش، انحراف بین میانگین دمای واقعی کوره و دمای هدف{0}}منحنی زمان باید شرایط زیر را برآورده کند: وقتی 0 دقیقه < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• در فرمول، A مساحت زیر دمای متوسط ​​واقعی کوره-منحنی زمان، همانطور که منطقه زیر دمای کوره هدف-منحنی زمانی، و t زمان گرمایش است.
• جدول مقایسه دقیق بین منحنی دمای کوره هدف و منحنی دمای واقعی کوره در منبع فنی اصلی حفظ شده است.

 

 

• طبق GB/T 9978-1999 برای اجزای عمودی، فشار مثبت باید بالای دو سوم ارتفاع نمونه حفظ شود.
• در ارتفاع کوره 3 متر و 100 میلی متر از سطح نمونه، فشار باید 20 +/- 5 Pa باشد.
• حداکثر مدت زمان سوختن در هر تست: 240 دقیقه.
• درگاه های مشاهده: یک درگاه مشاهده 200 میلی متر در 200 میلی متر در هر یک از سه طرف کوره عمودی.
• دمای مورد نیاز سطح دیواره بیرونی در طول آزمایش: کمتر یا مساوی 45 درجه سانتیگراد به اضافه دمای محیط.
• صدای اتاق فن، صدای احتراق، دمای خروجی اگزوز، انتشار گاز و سایر شاخص ها باید با استانداردهای ملی مربوطه مطابقت داشته باشند.
• در مواردی که پارامترهای فنی مشخص نشده اند، GB/T 9978-1999 اعمال می شود.
• رابط های سیستم کنترل احتراق و جمع آوری داده ها را می توان برای استفاده در آینده با کوره های مشابه تغییر داد. تمام اجزای در معرض کوره باید پوشش محافظ مناسبی برای مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر دریافت کنند.

 

 

ابعاد محفظه کوره	3000 x 3000 x 1500 میلی‌متر (L x H x D)
حداکثر اندازه نمونه گرم شده	3000 x 3000 میلی متر
حداکثر دمای کوره	1150 درجه سانتیگراد
حداکثر مدت زمان گرمایش در هر آزمایش	240 دقیقه
بندرهای مشاهده	سه طرف، یک پورت مشاهده فی 200 میلی متر در هر طرف
کانال های جمع آوری داده ها	8 کانال دمای هوا کوره، 40 کانال دمای نمونه، 12 کانال جابجایی و کرنش، 8 کانال بار
نوع سوخت	گاز مایع، ارزش حرارتی 4.18 x 23200 KJ/m3
حداکثر مصرف LPG	175 کیلوگرم در ساعت (87.5 متر مکعب در ساعت)
حداکثر مصرف هوا	2275 m3/h
حالت کار	عملکرد متناوب، هر چرخه گرمایش بیش از 3 ساعت نیست

 

 

پس از اینکه تمام تجهیزات کوره آزمایش مقاومت در برابر آتش عمودی راه اندازی سرد را با موفقیت انجام داد و فرآیند پخت کوره به پایان رسید، نمونه ساختاری در جای خود قرار می گیرد، اجزا و چهار لبه سقف کوره نرم-آب بندی می شوند و همه دستگاه های آزمایش نصب می شوند.

 

هنگامی که احتراق شروع می شود، همه مشعل ها به طور خودکار از طریق رایانه یا کنترل کوره{0} جلویی مشتعل می شوند. سپس دمای کوره به‌طور خودکار از منحنی زمانی{2} دمای مورد نیاز پیروی می‌کند و دمای کوره به‌طور خودکار در هشت ناحیه کنترل تنظیم می‌شود.

 

عملیات مربوطه با توجه به روش عملیات ایمنی، راهنمای کاربر و روش عملیاتی سیستم کنترل برای کوره آزمایش مقاومت در برابر آتش عمودی انجام می شود.

 

 

ساختار بدنه کوره

• ضخامت صفحه فولادی دیواره کوره 6 میلی متر است و قسمت بیرونی کوره با تیرهای No. 16 I- تقویت شده است.
• کل کوره آزمایش مقاومت در برابر آتش عمودی یک ساختار الیاف نسوز کامل را اتخاذ می کند.
• هشت مشعل تنظیم کننده-سرعت بالا-در دو دیواره جانبی کوره در آرایش عمودی و نصب افقی نصب شده است.
• سیستم اگزوز در مقابل سمت نمونه کوره قرار گرفته است.
• یک روش اگزوز القایی استفاده می‌شود، و-پنکش القایی از یک موتور فرکانس متغیر-برای کنترل دقیق فشار کوره استفاده می‌کند.
• سه پورت مشاهده در سه طرف کوره با ساختار دایره‌ای فی۲۰۰ میلی‌متر، محافظ حرارتی داخلی و آب‌بندی شیشه‌ای کوارتز با دمای بالا- خارجی نصب شده است.

 

سیستم احتراق

• هشت مشعل تنظیم کننده دمای گاز مایع با سرعت بالا-روی دو دیوار جانبی کوره عمودی نصب شده است.
• هر صفحه مشعل دارای یک سوراخ phi20 برای مشاهده وضعیت احتراق شعله است.
• هر مشعل دارای اشتعال الکتریکی خودکار و نظارت بر شعله است.
• هنگامی که دمای کوره بالاتر از 650 درجه سانتیگراد باشد، مشعل های خاموش شده می توانند به طور خودکار دوباره احتراق شوند زیرا گاز مایع در هنگام مواجهه با دمای بالا مشتعل می شود.
• فناوری کنترل احتراق پالس پیشرفته برای تغییر بار حرارتی با تنظیم شعله های بزرگ و کوچک مشعل استفاده می شود.
• هر سیگنال ترموکوپل منطقه کنترل با مقدار تنظیم شده مقایسه شده و توسط کامپیوتر پردازش می شود، که سیگنال ها را با استفاده از Siemens S7-300 PLC به سیستم کنترل احتراق PLC خروجی می دهد.
• PLC محرک های الکتریکی گاز مایع و دریچه های هوا را برای هر مشعل به حرکت در می آورد و در نتیجه گرمای ورودی در هر منطقه را مطابق منحنی فرآیند کنترل می کند.
• برای صرفه جویی در مصرف انرژی، کاهش مصرف، و حفاظت از محیط زیست، می توان نسبت سوخت{0}}هوا را توسط رایانه از پیش تنظیم و تغییر داد.
• هر مشعل مجهز به ترانسفورماتور جرقه زنی ولتاژ بالا، الکترود احتراق و آشکارساز شعله است. اگر مشعل به دلیل خرابی شعله ور شود، منبع ال پی جی آن مشعل به طور خودکار قطع می شود و زنگ هشدار به صدا در می آید.
• سیستم خط لوله گاز LPG، هوا و دودکش
• هدر اصلی LPG کارگاه phi60 x 3.5، با حداکثر جریان Q=87.5 m3/h و فشار حدود 12000 Pa قبل از ورود به سربرگ اصلی کارگاه است.
• هدر اصلی LPG کارگاه مجهز به شیر خاموش کننده دستی، شیر قطع سریع-، شیر تنظیم فشار، شیر هواگیری و نقطه نمونه برداری است.
• فشار هوای سرد توسط موتور فرکانس متغیر دمنده - با حداکثر جریان هوا Q=2275 m3/h تنظیم می‌شود.
• خط لوله هوا مجهز به سیستم امداد انفجار است.
• مجموع جریان گاز دودکش 2400 متر مکعب در ساعت، سرعت گاز خروجی دودکش 4 متر بر ثانیه و دمای گاز دودکش خروجی حدود 250 درجه سانتیگراد است.
• دودکش از ورق فولادی{0}مقاوم در برابر حرارت، ارتفاع کلی 10 تا 12 متر، با لایه عایق الیاف نسوز 100 میلی متری در قسمت دودکش تا دودکش ساخته شده است.
• تخلیه گاز دودکش توسط بادکش القایی- فن تکمیل می شود.

 

سیستم کنترل

• این سیستم از PLC زیمنس و رایانه صنعتی Advantech از تایوان برای تشکیل یک سیستم تنظیم و کنترل خودکار پیشرفته، عملی و قابل اعتماد استفاده می کند.
• متغیرهای فرآیند جمع‌آوری‌شده توسط ابزارهای میدانی به PLC ارسال می‌شوند، که محرک‌های مربوطه را بر اساس حالت کنترل تنظیم‌شده و مقدار هدف هدایت می‌کند، در نتیجه دما، فشار، جریان، هوا{0}}نسبت سوخت و بار را تنظیم می‌کند.
• اپراتورها می‌توانند پارامترهای حرارتی را از طریق صفحه‌کلید یا ماوس با استفاده از واسط ماشین انسانی{0}}رایانه صنعتی تنظیم کنند و رایانه مطابق پارامترهای تنظیم‌شده، تنظیم خودکار را انجام می‌دهد.
• داده‌های فرآیند مانند جریان، فشار، دما، هوا{0}نسبت سوخت و بار پردازش و در رایانه نمایش داده می‌شوند، در حالی که داده‌های تاریخی و گزارش‌های تولید قابل بازیابی و چاپ هستند.
• سیستم هشدار صدا و نور هشدار به موقع برای خطاها و عملکرد نادرست را ارائه می دهد و به اپراتورها راهنمایی می کند.
• رایانه می تواند به طور خودکار منحنی گرمایش را ردیابی کند، شعله های بزرگ و کوچک هر مشعل را به صورت پویا نمایش دهد، عملکرد دمنده و{0}}فن القایی را نمایش دهد، و مقادیر جابجایی و سنسور فشار را در منحنی های مربوطه ثبت کند.
• کوره ممکن است به صورت اختیاری مجهز به دو سیستم دوربین{0}در دمای بالا باشد تا تغییرات درون کوره و نمونه را در طول آزمایش به صورت پویا نظارت کند.

 

سیستم نظارت تلویزیون صنعتی با دمای بالا-

• سیستم تلویزیون صنعتی با دمای بالا- فناوری‌های الکترومکانیکی، میکروالکترونیکی، خنک‌کننده و نرم‌افزاری را یکپارچه می‌کند.
• لنز دوربین را می توان مستقیماً در کوره زیر 2000 درجه سانتیگراد برای نظارت مستمر{1}}وضعیت احتراق و شکل شعله در زمان واقعی گسترش داد.
• سیستم کنترل الکتریکی از Mitsubishi PLC برای بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان استفاده می کند.
• سیستم حفاظت خودکار را فراهم می کند. در صورت افزایش دما، قطع گاز یا قطع برق، کاوشگر به طور خودکار از کوره خارج می شود تا محافظت شود.
• طراحی جریان هوا یک پرده هوای گردابی را در جلوی لنز تشکیل می‌دهد که قدرت پرده هوا و ناحیه پاک‌سازی را افزایش می‌دهد و چسبندگی گرد و غبار روی لنز را کاهش می‌دهد.
• این سیستم می تواند به طور مداوم به صورت آنلاین فقط با تعمیر و نگهداری اولیه اجرا شود.
• این طرح چهار موقعیت نصب دوربین را با دستگاه های آب بندی برای مشاهده از زوایای مختلف در طول آزمایش های مختلف در نظر گرفته است.
• ویژگی‌های اصلی عبارتند از مناسب بودن برای ضخامت دیواره کوره 300 تا 400 میلی‌متر، طراحی پرده هوای ویژه، لنز سوراخ‌دار با دمای بالا{2}}سافایر، ساختار فولادی ضد زنگ، زاویه دید گسترده، کنترل هوشمند PLC، حفاظت جمع‌شوندگی خودکار، مکانیزم درایو موتور، خنک‌کننده هوای خالص بدون خنک‌کننده آب، و وضوح دوربین 650.

 

 

• PLC از زیمنس S7-300 استفاده می کند.
• کامپیوتر صنعتی از کامپیوتر صنعتی Advantech از تایوان استفاده می کند.
• اینورتر فرکانس از فوجی استفاده می کند.
• اجزای اصلی الکتریکی ولتاژ پایین{0} از زیمنس، ال‌جی یا محصولات مشابه استفاده می‌کنند.

 

 

• موارد کنترل خودکار: کنترل دمای کوره هشت منطقه ای، کنترل فشار کوره دو نقطه ای، کنترل تثبیت فشار هوای احتراق، و کنترل فشار هدر اصلی LPG.
• موارد تشخیص دما: هشت نقطه دمای کوره برای تشخیص، نمایش، ثبت و کنترل؛ 40 نقطه دمای نمونه برای تشخیص و نمایش از طریق واحد جمع آوری داده.
• موارد اندازه گیری فشار: یک نقطه فشار هدر اصلی LPG، یک نقطه فشار هدر اصلی هوای احتراق و دو نقطه فشار کوره برای تشخیص، نمایش و ثبت.
• مورد اندازه‌گیری جریان: یک نقطه جریان هدر اصلی LPG برای تشخیص، نمایش و تجمع.
• اندازه گیری جابجایی و کرنش: 12 امتیاز برای تشخیص، نمایش و ثبت، با سنسورهای ارائه شده توسط مشتری.
• اندازه گیری بار: هشت نقطه برای تشخیص، نمایش و ثبت، با سیستم هیدرولیک و سنسورهای فشار ارائه شده توسط مشتری.

 

 

• هشدار برای تنظیم نادرست پارامتر.
• هشدار خودکار صدا و نور برای افزایش دما در هر یک از هشت منطقه کوره.
• هشدار خودکار صدا و نور برای فشار بیش از حد بالا یا پایین کوره.
• زنگ خودکار صدا و نور برای فشار هوای احتراق کم هدر اصلی؛ هنگامی که زیر حد پایین تر است، هدر اصلی LPG به سرعت قطع می شود.
• زنگ خودکار صدا و نور برای فشار پایین هدر اصلی LPG؛ هنگامی که زیر حد پایین تر است، هدر اصلی LPG به سرعت قطع می شود.
• هر مشعل مجهز به ترانسفورماتور احتراق، الکترود احتراق و آشکارساز شعله است. اگر مشعل به دلیل خرابی شعله ور شود، شیر برقی خاموش اضطراری-به طور خودکار خط لوله LPG را قطع می کند و زنگ هشدار داده می شود.
• کنترل فشار کوره با تنظیم -موتور فرکانس متغیر فن القایی-در ورودی گاز دودکش زیر دودکش انجام می‌شود.
• کنترل فشار هوا با تنظیم فرکانس فن احتراق برای تثبیت فشار هوای احتراق به دست می آید.
• کنترل فشار LPG با تنظیم شیر تنظیم فشار در هدر اصلی LPG برای تثبیت فشار منبع LPG به دست می آید.

 

 

• نقاط کنترل عملیاتی اصلی حالت‌های کنترل دستی، نیمه{0}}و خودکار را ارائه می‌دهند.
• اتاق کنترل برق شامل یک کابینت کنترل برق اصلی شامل کنترل اینورتر، یک کابینت اصلی و یک کنسول عملیاتی با یک صفحه نمایش است.

فشار هوا	6000 Pa
فشار هدر اصلی LPG قبل از کوره	12000 Pa
نوع و مقدار مشعل	8 مشعل تنظیم کننده درجه حرارت بالا-سرعت- با احتراق خودکار و نظارت بر شعله
فشار LPG قبل از مشعل	5000 Pa
فشار هوا قبل از مشعل	5000 Pa
روش بارگیری / تخلیه	بالابر جرثقیل سقفی برای قطعات کار گرم شده

 

 

• JB/T5000.3-98 الزامات فنی عمومی برای قطعات جوش داده شده.
• JB/T5000.9-98 الزامات فنی عمومی برای قطعات ماشینکاری شده.
• JB/T5000.8-98 الزامات فنی عمومی برای آهنگری.
• JB/T5000.4 تا 6-1998 الزامات فنی عمومی برای ریخته گری.
• JB/T5000.12-98 الزامات فنی پوشش.
• JB/T5000.13-98 الزامات فنی بسته بندی.
• استاندارد بهداشت طراحی شرکت های صنعتی TJ36-79.
• استاندارد بازرسی و ارزیابی کیفیت YB9239-92 برای نصب تجهیزات الکتریکی متالورژی.
• GB93-86 کد ساخت و پذیرش مهندسی ابزار اتوماسیون صنعتی.
• GB50168-92 کد ساخت و پذیرش مهندسی نصب خط کابل.
• GBJ131-90 استاندارد بازرسی و ارزیابی کیفیت برای نصب تجهیزات مکانیکی متالورژی.
• GB1236-82 کد ساخت و پذیرش مهندسی جوش تجهیزات صحرایی و خطوط لوله صنعتی.
• GBJ211-87 کد ساخت و پذیرش مهندسی بنایی کوره های صنعتی.
• استاندارد بازرسی و ارزیابی کیفیت GBJ300-88 برای مهندسی تاسیسات ساختمان.
• YB9249-93 کد ساخت و پذیرش برای نصب تجهیزات مکانیکی متالورژی.
• JBJ23-96 کد عمومی نصب و پذیرش مهندسی تجهیزات مکانیک.
• استاندارد انتشار آلاینده های جوی GB9078-1996B برای کوره ها و کوره های صنعتی.
• GB50252-94 استاندارد یکپارچه برای بازرسی کیفیت و ارزیابی مهندسی تاسیسات صنعتی.
• GBJ235-82 کد ساخت و پذیرش برای مهندسی خطوط لوله صنعتی.
• GBJ236-82 کد ساخت و پذیرش مهندسی جوش تجهیزات صحرایی و خطوط لوله صنعتی.
• استاندارد بازرسی و ارزیابی کیفیت GB50184-93 برای خطوط لوله فلزی صنعتی.
• استاندارد بازرسی و ارزیابی کیفیت GB50185-93 برای مهندسی عایق تجهیزات صنعتی و خطوط لوله.
• GB50309-92 استاندارد بازرسی و ارزیابی کیفیت برای مهندسی سنگ تراشی کوره های صنعتی.
• استاندارد بازرسی و ارزیابی کیفیت GB50221-95 برای مهندسی سازه های فولادی.
• TJ231-75 کد ساخت و پذیرش برای مهندسی نصب تجهیزات.
• مشخصات فرآیند ساخت سازه فولادی DBJ08-216-95.
• GB50108-2001 کد فنی عایق رطوبتی کارهای زیرزمینی.

 

تگ های محبوب: کوره آزمایش آتش عمودی، تولید کنندگان کوره های آزمایش آتش عمودی چین، تامین کنندگان، کارخانه